As een van die mees mededingende vormvervaardigers en spuitgietmaatskappye in China.ons bedien 'n wye reeks bedryfstoepassings, insluitend huishoudelike toepassings, motor-, elektroniese, medies, landbou, mynbou en ens.

Ons dienste sluit in:

• CAD-ontwerp/vormvloeianalise/DFM
• Pasgemaakte spuitvorm, gietvorm
• Plastiek spuitgiet
• Prototipering, klein volume produksie
• Verf, vaardigheid drukwerk, montering

Inleiding

Ons spuitgietwinkel het 12 stelle plastiek spuitgietmasjiene toegerus, wissel van 40 ton tot 800 ton, ons verskaf 24 uur per dag, 7 dae per week outomaties produksiedienste.Die plastiekhars wat ons gekies het, dek 'n wye reeks, sluit in ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE ens.

Ons bou die vorms vir plastiek spuitgiet, aan die begin van die vormontwerp, neem ons die spuitgietwerk in ag, dit stel ons in staat om die kortste gietsiklustyd, minimum onderhoudskoste te bereik, wat uiteindelik ons ​​kliënte sal bevoordeel.Lae volume produksiebestellings is ook welkom, dit het altyd gebeur wanneer die klant voel dat die koste ondraaglik is, veral die vormvervaardigingskoste.Ons vorm is in staat om 'n volledige reeks oplossings te bied om u begroting vir lae volume projek met goeie gehalte te verlaag.Ons kundiges werk saam met jou om die beste oplossing vir jou maatskappye te vind.

Ons het ondervinding met verskeie plastiek inspuitvorms vir motor, medikasie, beligting, sporttoerusting, huishoudelike toestelle en landbou.Tans het ons 20 uitstekende ingenieurs in ons maatskappy, die meeste van hulle het goeie opleiding in die plastiekspuitgietbedryf, hulle is trots op hul werke, ons is in staat om 20 stelle spuitgietvorms per maand te voorsien.Om wêreldwye maatskappye se hoogste vereistes te bevredig, belê ons deurlopend op die nuutste tegnologie en toegerus die mees gevorderde vormvervaardigingsfasiliteite, ons het volledige in-huis plastiek spuitvorm vervaardiging, spuitgiet, verf, monteer kapasiteit, ons toerusting sluit in maar nie beperk nie tot : 8 stelle CNC, presisie 0,005 mm;14 stelle spieël-EDM, 8 stelle stadige draadsny, 12 stelle spuitgietmasjiene wissel van 40 ton tot 800 ton, 1 stel 2d-projeksiemeting, 1 stel CMM.Ons kan plastiek vorm bou en spuitgiet maksimum 7.5 ton, gevormde plastiek dele Maksimum 1200g.Ons gebruik ook die gevorderde CAD/CAM/CAE-stelsel, ons kan met dataformaat werk in pdf, dwg, dxf, igs, stp ens.

Werksbeginsel

Die spuitgietwerk is 'n proses om die plastiekhars in die verlangde vorm te vorm.Spuitgietmasjien druk die gesmelte plastiek in die vorm, en koel af deur die verkoelingstelsel in 'n soliede ontwerpte vorm, byna alle termoplaste wat hierdie metode gebruik, in vergelyking met ander verwerkingsmetodes, spuitgiet het voordeel van akkuraatheid, produktiwiteit, dit het 'n groter vereiste vir toerusting en vormkoste, dus is dit hoofsaaklik vir hoëvolume-produksie van spuitgegote dele.

Spuitgietmasjien wat algemeen gebruik word plunjer silinder / skroef silinder.Spuitgietproses: voer die plastiekgrondstof uit die bak in die loop, die suier begin druk, die plastiekgrondstof word in 'n verhittingsone gedruk en dan deur die omleidingpendel, die gesmelte plastiek deur die mondstuk in die vormholte, dan loop water of olie deur die ontwerpte verkoelingstelsel om die vorm af te koel om 'n plastiekartikel te kry.Spuitgegote dele van die vormholte word tipies benodig vir behoorlike behandeling om die spanning wat tydens gietproses gegenereer word, te verwyder om goeie dimensionele stabiliteit en werkverrigting te hê.

Ses stadiums vanplastiek spuitgietwerkproses
Plastiek spuitgietproses begin met die swaartekragvoeding van poliolefienkorrels vanaf 'n hopper in die spuiteenheid van die gietmasjien.Hitte en druk word op die poliolefienhars toegepas, wat veroorsaak dat dit smelt en vloei.Die smelt word onder hoë druk in die vorm ingespuit.Druk word op die materiaal in die holte gehandhaaf totdat dit afkoel en stol.Wanneer die plastiekdeeltemperatuur laer is as die materiaal se vervormingstemperatuur, gaan die vorm oop en word die plastiekdeel uitgestoot.

Die volledige inspuitproses word 'n gietsiklus genoem.Die tydperk tussen die begin van die inspuiting van die smelt in die vormholte en die opening van die vorm word die klemtoetyd genoem.Die totale spuitsiklustyd bestaan ​​uit die sluitingstyd van die klem plus die tyd wat nodig is om die vorm oop te maak, die plastiekdeel uit te stoot en die vorm weer toe te maak, die spuitgietmasjien dra die hars oor in gevormde dele deur 'n afsmelt, inspuiting, pak, en afkoel siklus.'n Plastiek spuitgietmasjien bevat die volgende hoofkomponente soos hieronder.

Inspuitstelsel: voer die grondstowwe in silinder, verhit en smelt dit af, druk die gesmelte materiaal in die holte deur die spaar.
Hidrouliese stelsel: om die krag van inspuiting te verskaf.
Vorm stelsel: om die vorm te laai en te monteer.
Klemstelsel: om pakkrag te verskaf.
Beheer stelsel: om aksie te beheer, verkoelingstelsel.

Klemkrag word algemeen gebruik om die kapasiteit van die plastiek spuitgietmasjien te identifiseer, ander parameters sluit in skootvolume, inspuittempo, inspuitdruk, skroef, uitleg van spuitstaaf, vormgrootte en die afstand tussen bindstawe.Plastiek spuitgietmasjiene kan in verskeie kategorieë verdeel word, behalwe vir algemene doeleindes vir normale plastiekonderdele sonder hoë akkuraatheid of ongewone ontwerp, is daar masjiene wat streng verdraagsaam is, veral vir hoë-presisie-onderdele, en hoëspoedmasjiene vir dunwand-onderdele.

'n Hele spuitgietproses sluit die volgende ses stappe in

1) Die vorm maak toe en die skroef begin vorentoe beweeg vir inspuiting.

2) Vul, gooi gesmelte grondstowwe in die holte uit.

3) Pak, die holte word gepak soos die skroef voortdurend vorentoe beweeg.

4) Verkoeling, die holte koel af soos die hek vries en toemaak, die skroef begin intrek om materiaal vir die volgende siklus te plastiseer.

5) Vorm oop en gedeeltelike uitwerping, die vorm maak oop en dele word deur uitwerpstelsel uitgespuit.

6) Maak toe, die vorm maak toe en die volgende siklus begin.

PO Prosedure

Van navraag tot PO gesluit, ons het 'n standaardprosedure om te volg, dit help beide interne en kliënte om altyd duidelik te maak waar ons is.Die oorgang van elke stap sou ook makliker en gladder wees.
Bestelproses van uitvoer-inspuiting plastiekvorm:

• Ontvang 2D/3D deeltekening van klant, projekbestuurder hou uitskopvergadering om data van klant te hersien met vormontwerpers, vormmakers, QA-bestuurder, PMC.Versamel al die inligting wat bespreek is, stuur DFM-verslag aan kliënt vir bevestiging.
• DFM-verslag bevat al die nodige inligting voor ontwerp en vervaardiging.Vormhek-manier, uitwerp-manier, uitleg van inspuitpenne, uitleg van onderdele, vorm-skeilyn, verkoelingslyn.Spesiale struktuurkenmerke soos glyers, hoekhysers, afwerking van vormkern en holte, gravure, ens.
• Nadat alle besonderhede bespreek is, sal die begin van die vormontwerp en die 2D-uitleg van die vormontwerp binne 1-3 dae aan die klant verskaf word, die vormontwerp in 3D neem 3-7 dae, hang af van die kompleksiteit van die vorm.
• Stuur vormontwerp aan kliënt vir goedkeuring, begin vormstaal, vormbasis, bykomstighede na deposito bestel.'n Prosesverslag sal ingedien word en al die beplande proses toon.Weeklikse verslag sal volg soos die vormvervaardigingsproses vorentoe beweeg totdat dit klaar is.
• Die eerste keer se vormproef sê of al die meganisme van vorm behoorlik werk, geometrie van deel korrek is, ons kontroleer vormverkoelingstelsel, vorminspuitstelsel, vormuitwerpstelsel, ens. met dimensieverslag, spuitgietparameter.normaalweg is dit 90% van perfeksie.
• Kry kommentaar vir monsterverbetering, funksionaliteit, voorkoms, dimensioneel na regstellings, voltooi die tekstuur/polering, gravering, stuur die monsters vir finale goedkeuring.
• Doen 'n klein outomatiese loop en CPK verslag studie om seker te maak gereedskap stabiliteit.
• Verpak die vorm met 'n houtkas, as die vorm per see gestuur word, let ons veral op die vakuumverpakking om te voorkom dat dit roes.Pakkette sluit in alle 2d/3d vormontwerptekeninge, NC-programmeringsdata, koper, onderdele, verwisselbare insetsels, ens.
• Volg die werkverrigting van die vorm in kliënte se aanleg op en verskaf die nodige dienste.

Ons kan selfs groot grootte plastiek produkte vervaardig as kliënte se vereiste, wat wyd gebruik word in mynbou, nywerheid, konstruksie en so meer.Raadpleeg asseblief die fabriek vir spesiale vereistes.