As een van die mees mededingende vormvervaardigers en spuitgietmaatskappye in China, bedien ons 'n wye reeks bedryfstoepassings, insluitend huishoudelike toepassings, motor-, elektroniese, mediese, landbou, mynbou en ens.

Ons dienste sluit in:

• CAD-ontwerp/vormvloei-analise/DFM
• Pasgemaakte inspuitvorm, gietmaak
• Plastiek spuitgiet
• Prototipering, klein volume produksie
• Verfwerk, vaardigheidsdrukwerk, montering

Inleiding

Ons spuitgietwinkel het 12 stelle plastiekspuitgietmasjiene toegerus, wat wissel van 40 ton tot 800 ton, en ons bied 24 uur per dag, 7 dae per week outomatiese produksiedienste. Die plastiekhars wat ons gekies het, dek 'n wye reeks, insluitend ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE, ens.

Ons bou die vorms vir plastiek spuitgietwerk. Aan die begin van die vormontwerp neem ons die spuitgietwerk in ag. Dit stel ons in staat om die kortste vormsiklustyd en minimale onderhoudskoste te bereik, wat uiteindelik ons ​​kliënte sal bevoordeel. Lae-volume produksiebestellings is ook welkom. Dit gebeur altyd wanneer kliënte voel dat die koste ondraaglik is, veral die vormmaakkoste. Ons vorm kan 'n volledige reeks oplossings bied om u begroting vir lae-volume projekte met goeie gehalte te verlaag. Ons kundiges werk saam met u om die beste oplossing vir u maatskappye te vind.

Ons is ervare met verskeie plastiek-inspuitvorms vir motorvoertuie, medisyne, beligting, sporttoerusting, huishoudelike toestelle en landbou. Tans het ons 20 uitstekende ingenieurs in ons maatskappy, waarvan die meeste goeie opleiding in die plastiek-inspuitgietbedryf het, hulle is trots op hul werk, en ons kan 20 stelle inspuitvorms per maand verskaf. Om aan die hoogste vereistes van globale maatskappye te voldoen, belê ons voortdurend in die nuutste tegnologie en rus ons die mees gevorderde vormvervaardigingsfasiliteite toe. Ons het volledige interne plastiek-inspuitvormvervaardiging, inspuitgiet, verf en monteringskapasiteit. Ons toerusting sluit in, maar is nie beperk tot: 8 stelle CNC, presisie 0.005 mm; 14 stelle spieël-EDM, 8 stelle stadige draadsny, 12 stelle inspuitgietmasjiene wat wissel van 40 ton tot 800 ton, 1 stel 2D-projeksiemetings, 1 stel CMM. Ons kan plastiekvorms en gietwerk bou, maksimum 7.5 ton, gevormde plastiekonderdele, maksimum 1200 g. Ons gebruik ook die gevorderde CAD/CAM/CAE-stelsel, ons kan werk met dataformaat in pdf, dwg, dxf, igs, stp ens.

Werkbeginsel

Spuitgiet is 'n proses om die plastiekhars in die verlangde vorm te vorm. 'n Spuitgietmasjien druk die gesmelte plastiek in die vorm en koel dit af deur 'n verkoelingstelsel tot 'n soliede, ontwerpte vorm. Byna alle termoplastiek gebruik hierdie metode. In vergelyking met ander verwerkingsmetodes het spuitgiet die voordeel van akkuraatheid en produktiwiteit, en dit het hoër vereistes vir toerusting en vormkoste, dus is dit hoofsaaklik vir hoëvolume-produksie van spuitgietonderdele.

Inspuitgietmasjiene gebruik gewoonlik suiersilinders / skroefsilinders. Inspuitgietproses: Voer die plastiekgrondstof vanaf die hopper na die loop, die suier begin druk, die plastiekgrondstof word in 'n verhittingsone gedruk en dan deur die omleidingspendel, die gesmelte plastiek deur die spuitstuk in die vormholte, dan vloei water of olie deur die ontwerpte verkoelingstelsel om die vorm af te koel om 'n plastiekartikel te verkry. Inspuitgietonderdele vanaf die vormholte word tipies behoorlik behandel om die spanning wat tydens die gietproses gegenereer word, te verwyder om goeie dimensionele stabiliteit en werkverrigting te hê.

Ses stadiums vanplastiek spuitgietproses
Die plastiekspuitgietproses begin met die swaartekragtoevoer van poliolefienpellets vanuit 'n trechter na die inspuiteenheid van die gietmasjien. Hitte en druk word op die poliolefienhars toegepas, wat veroorsaak dat dit smelt en vloei. Die smelt word onder hoë druk in die vorm ingespuit. Druk word op die materiaal in die holte gehandhaaf totdat dit afkoel en stol. Wanneer die temperatuur van die plastiekonderdeel laer is as die materiaal se vervormingstemperatuur, maak die vorm oop en die plastiekonderdeel word uitgewerp.

Die volledige inspuitproses word 'n gietsiklus genoem. Die tydperk tussen die begin van die inspuiting van die smelt in die vormholte en die opening van die vorm word die klamp-sluittyd genoem. Die totale inspuitsiklustyd bestaan ​​uit die klamp-sluittyd plus die tyd wat benodig word om die vorm oop te maak, die plastiekonderdeel uit te werp en die vorm weer toe te maak. Die inspuitgietmasjien dra die hars in die gevormde dele oor deur 'n smelt-, inspuit-, pak- en afkoelsiklus. 'n Plastiek-inspuitgietmasjien sluit die volgende hoofkomponente in soos hieronder.

InspuitingstelselVoer die grondstowwe in die silinder, verhit dit en smelt dit af, druk die gesmelte materiale deur die spaar in die holte.
Hidrouliese stelsel: om die krag van inspuiting te verskaf.
Vormstelsel: om die vorm te laai en te monteer.
Klemstelsel: om pakkrag te verskaf.
Beheerstelsel: om aksie te beheer, verkoelingstelsel.

Klemkrag word algemeen gebruik om die kapasiteit van die plastiekspuitgietmasjien te identifiseer, ander parameters sluit in skootvolume, inspuitingstempo, inspuitdruk, skroef, uitleg van inspuitstaaf, vormgrootte en die afstand tussen die verbindingsstawe. Plastiekspuitgietmasjiene kan in verskeie kategorieë verdeel word, benewens algemene masjiene vir normale plastiekonderdele sonder hoë presisie of ongewone ontwerp, is daar masjiene met noue toleransie veral vir hoë-presisie-onderdele, en hoëspoedmasjiene vir dunwandige onderdele.

'n Hele spuitgietproses sluit die volgende ses stappe in

1) Die vorm sluit en die skroef begin vorentoe beweeg vir inspuiting.

2) Vul, gooi gesmelte grondstowwe in die holte uit.

3) Pak, die holte word gepak soos die skroef voortdurend vorentoe beweeg.

4) Afkoeling, die holte koel af soos die hek vries en toemaak, begin die skroef terugtrek om die materiaal vir die volgende siklus te plastiseer.

5) Vorm oopmaak en onderdeeluitwerping, die vorm maak oop en onderdele word deur die uitwerpstelsel uitgespuit.

6) Maak toe, die vorm sluit en die volgende siklus begin.

PO-prosedure

Van navraag tot sluiting van die bestelling, het ons 'n standaardprosedure om te volg, dit help beide intern en kliënte om altyd duidelik te wees waar ons is. Die oorgang van elke stap sal ook makliker en gladder wees.
Bestelproses van uitvoer inspuitplastiekvorm:

• Ontvang 2D/3D-onderdeeltekening van kliënt, projekbestuurder hou afskopvergadering om data van kliënt te hersien met vormontwerpers, vormmakers, QA-bestuurder, PMC. Versamel al die inligting wat bespreek is, stuur DFM-verslag aan kliënt vir bevestiging.
• Die DFM-verslag bevat al die nodige inligting voor ontwerp en vervaardiging. Vormpoortmetode, uitwerpmetode, uitleg van inspuitpenne, uitleg van onderdele, vormskeidingslyn, verkoelingslyn. Spesiale struktuurkenmerke soos skuifbalke, hoekhefbalke, afwerking van vormkern en -holte, gravering, ens.
• Nadat alle besonderhede bespreek is, begin die vormontwerp en sal die 2D-uitleg van die vormontwerp binne 1-3 dae aan die kliënt verskaf word. 3D-vormontwerp neem 3-7 dae, afhangende van die kompleksiteit van die vorm.
• Stuur die vormontwerp na die kliënt vir goedkeuring, begin die bestel van die vormstaal, vormbasis en bykomstighede na die deposito. 'n Prosesverslag sal ingedien word en die hele beplande proses wys. 'n Weeklikse verslag sal gevolg word soos die vormvervaardigingsproses vorentoe beweeg totdat dit voltooi is.
• Die eerste vormtoets bepaal of al die meganismes van die vorm behoorlik werk, of die geometrie van die onderdeel korrek is. Ons kontroleer die vormverkoelingstelsel, vorminspuitingstelsel, vormuitwerpingstelsel, ens. Na behoorlike wysiging. T1-gegoten plastiekmonsters sal saam met die dimensieverslag en inspuitgietparameter aan die kliënt voorgelê word. Normaalweg is dit 90% perfeksie.
• Kry kommentaar vir monsterverbetering, funksionaliteit, voorkoms, dimensioneel na korreksies, voltooiing van die tekstuur/polering, gravering, stuur die monsters vir finale goedkeuring.
• Doen 'n klein outomatiese lopie en CPK-verslagstudie om seker te maak dat die gereedskap stabiel is.
• Verpak die vorm met 'n houtkissie. Indien die vorm per see verskeep word, gee ons spesiale aandag aan vakuumverpakking om roes te voorkom. Pakkette sluit alle 2D/3D-vormontwerptekeninge, NC-programmeringsdata, koper, onderdele, verwisselbare insetsels, ens. in.
• Volg die werkverrigting van die vorm in kliënte se aanleg op en lewer die nodige dienste.

Ons kan selfs groot plastiekprodukte vervaardig volgens kliënte se vereistes, wat wyd gebruik word in mynbou, nywerheid, konstruksie en so aan. Raadpleeg asseblief die fabriek vir spesiale vereistes.