Rubbergietprosesse wat ons aanbied:

Pasgemaakte rubbergietwerk

Kriogeniese DE-flikkering

Ingenieurs- en Ontwerpondersteuning

Ontwikkeling van rubberverbindings

Rubberkompressievorming

Rubber Injectiegietwerk

Rubber-tot-metaalbinding

Rubber Oordraggietwerk

Monteringsdienste

Kousprogramme

Mededingende pryse

Ons kan mededingende pryse handhaaf deur die evaluering van elke aspek van onderdeelproduksie. Arex evalueer die hele omvang van elke projek om die beste oplossings en pryse te bepaal, hetsy deur navorsing en ontwikkeling, ontwerp, ingenieurswese of vervaardiging.

Ervare Werksmag

Ons leierskapspan kombineer 30 jaar ondervinding in alle areas van die rubbergietbedryf om die beste moontlike diens te bied. Ons handhaaf toewyding om te belê in die vaardighede en kundigheid van ons werknemers, en versterk hoëgehalte-produkte, prestasie en leierskap.

Kliëntediens

Ons Kliëntediens bied hoflike en betroubare kommunikasie. Ons sluit ook detailgerigte opvolgdienste met elke kliënt in, om te verseker dat hulle bewus is van die interne werking van elke stap van die proses.

Rubbermateriale

Butielrubber

EPDM-rubber

Natuurlike Rubber

Neopreenrubber

Nitrielrubber

Styf en buigsaam

Sintetiese Rubber

Termoplastiese Elastomere (TPE)

Vitonrubber

Produkte wat ons vervaardig

Skuurbestande Onderdele

Gekleurde Rubberprodukte

Komplekse Rubberprodukte

Pasgemaakte Rubber Onderdele

Rubberbuffers

Rubberpakkings

Rubbergrepe

Rubberringe

Rubberseëls

Rubber-tot-metaal gebonde produkte

Vibrasiebeheeronderdele / Vibrasie-isolasieonderdele

Rubber Injectiegietwerk

Rubberspuitgietwerk word gebruik om beide soliede rubberonderdele en rubber-tot-metaal-gebonde produkte te ontwikkel. Natuurlike en sintetiese rubberverbindings kan 'n wye verskeidenheid eienskappe bied wat probleme oplos, van seëls of pakkings, geraas- en vibrasie-isolasie, skuur- en impakweerstand en chemiese/korrosiebestandheid. Rubberspuitgietwerk is ideaal geskik vir middel- tot hoëvolumeproduksie en waar streng toleransies, onderdeelkonsekwentheid of oorgieting vereis word. Boonop werk rubberspuitgietwerk goed met rubberverbindings wat vinniger uithardingstye het. Dit is 'n proses wat volledig outomaties kan word.

Die Rubber Injectiegietproses

Begin met Gereedskap

Die proses begin met die gereedskap, 'n rubberinspuitvorm tipies met veelvuldige holtes. Die vorm bestaan ​​uit 'n spuitstukplaat, 'n lopende plaat, 'n holteplaat en 'n basisplaat met 'n na-vorming-uitwerpstelsel. Die rubberverbindings en bymiddels word gemeng om rubbervoorraad te skep. Die materiaal word gevorm in deurlopende stroke ongeharde rubbervoorraad van ongeveer 1.25″ breed en 0.375″.

Van die Hopper na die Runner Plaat

Die deurlopende strook word outomaties vanaf 'n hopper na die spuitgietmasjien gevoer in 'n verhitte loop, vervoerkanaal, wat die rubber versag en plastiseer. Die materiaal word dan deur 'n groot skroeftipe suier deur die inspuitstuk gedruk. Nadat dit in die spuitstukplaat gevloei het, word die rubber deur die loperplaat, deur die hekke en dan in die vormholtes gelei.

Vulkanisering

Wanneer die holtes gevul is, word die verhitte vorm onder druk toe gehou. Die temperatuur en druk aktiveer die uitharding van die rubberverbinding en vulkaniseer dit. Sodra die rubber die vereiste vlak van uitharding bereik, word dit toegelaat om af te koel en 'n vaste toestand binne die vorm te bereik. Die vorms maak oop en onderdele word verwyder of uitgewerp en is gereed vir die volgende siklus.

Inkapseling

In gevalle waar rubber-inspuitgietwerk gebruik word om metaalkomponente met rubber te inkapsel of rubber aan metaal te bind, word die komponente, óf met die hand óf met behulp van 'n laai-toestel, in die verhitte vormholtes gelaai. Die vorm word dan toegemaak en die inspuitgietsiklus kan begin. Nadat die uitharding voltooi is, word die vorm oopgemaak en word onderdele verwyder. Die uitgeharde rubber in die loper word verwyder, die uitgeharde rubber in die inspuitmondstuk word gesuiwer en die vormholtes word skoongemaak ter voorbereiding vir die volgende gietsiklus.

Rubberkompressievorming

Die eerste rubbergietproses, rubberkompressiegiet, is ideaal vir lae- tot mediumvolumeproduksie van rubberprodukte. Kompressiegiet is 'n wyd gebruikte ekonomiese produksiemetode vir lae-volumeproduksie van medium tot groot onderdele. Dit is die beste rubbergietproses vir materiale met 'n hoë koste en toepassings wat uiterste hardheid vereis.

Rubberkompressievorming kan 'n diverse reeks presisie rubbergevormde komponente en die bekostigbare produksie van groot, ingewikkelde produkte produseer. Dit word dikwels gebruik om omgewingsvriendelike seëlprodukte soos rubber O-ringe, seëls en pakkings te vervaardig.

Die Rubber Kompressie Gietproses

Die rubber-kompressievormingsproses gebruik 'n voorafgevormde stuk ongeharde rubber wat in 'n oop vormholte geplaas word. Die vorm word voorverhit tot 'n verhoogde temperatuur. Soos die vorm in die pers toemaak, word die materiaal saamgepers en vloei dit om die rubber-vormholte te vul.

Die kombinasie van verhoogde temperature en hoë druk aktiveer die vulkaniseringsproses en uitharding van die rubberverbinding. Sodra 'n optimale uitharding bereik is, verhard en koel die onderdeel af, dan word die vorm oopgemaak en die laaste onderdeel verwyder. Die volgende rubbervoorvorm word in die vorm geplaas en die siklus herhaal.

Die basiese kompressievorm is gewoonlik 'n tweedelige konstruksie wat bestaan ​​uit 'n boonste en onderste plaat. Die helfte van die onderdeelholte word gewoonlik in elke plaat van die vorm gesny. 'n Afwerkingsarea word geskep deur groewe wat rondom elke holte gesny word, wat die oortollige rubber toelaat om uit die holte te vloei. Kompressievorms word tipies tussen verhitte persplate vasgemaak. Die gevormde dele benodig afwerking om die groefoorloop te verwyder. 'n Bykomende baksiklus mag nodig wees vir gedeeltelik geharde dele.

Rubber-tot-metaalbinding

Invoeggietvorming en oorgietvorming

Spuitgietvorming en oordraggietvorming is die mees effektiewe prosesse vir die binding van rubber aan metaal. Die proses hang af van die toepassing van die onderdeel, spesifiek die gebruik van die finale produk. Dit is 'n ideale proses vir die binding van rubber aan metaal- en plastiekonderdele. 'n Voorbeeld van sulke onderdele is ratte, skagte, rollers, buffers en stoppers in 'n wye verskeidenheid groottes en vorms. Hierdie proses is ook nuttig vir die binding van rubberkomponente aan staal, aluminium, koper en plastiek.

Benewens ongeëwenaarde produkgehalte, kan ons span aanbevelings verskaf gebaseer op die prestasievereistes en onderdeeltoepassing. Ons doelwit, met elke projek, is om eenvormige, hoëgehalte-produkte so doeltreffend as moontlik te produseer. Gevolglik het ons pasgemaakte rubber-tot-metaal-giet- en gebonde oplossings ontwikkel om aan kliënte se vereistes te voldoen.

Die rubber-tot-metaalbindingsproses

Die gebruik van spuitgiet- en oordraggietvorming om rubber aan metaal te inkapsel en te bind, is die mees effektiewe manier om rubber aan metaal- of plastiekonderdele te heg. Verder bied die rubber-tot-metaal-gietproses 'n superieure meganiese binding van rubber aan metaalonderdele, insetsels of plastiekonderdele.

Twee-stap proses

Die proses vereis 'n tweestap-voorbereiding van die metaal- of plastiekonderdeel voordat die rubber gevorm word. Eerstens ontvet en maak ons ​​enige kontaminante skoon, soortgelyk aan voorbereiding vir industriële bedekkings of verfwerk. Sodra ons klaar is met skoonmaak, spuit ons 'n spesiale, hitte-geaktiveerde kleefmiddel op die metaalonderdele.

Sodra die onderdeel gereed is vir rubber-oorgieting, word die metaalonderdele in die vormholte geplaas. Indien 'n spesifieke area gegiet word, word die metaalonderdeel deur spesiale magnete in plek gehou. Indien die onderdeel volledig met rubber ingekapsuleer moet word, word die onderdeel met kapletpenne in plek gehou. Die vorm word dan toegemaak en die rubbergietproses begin. Soos die verhoogde giettemperatuur die rubber uithard, aktiveer dit ook die kleefmiddel wat 'n meganiese binding van rubber aan metaal of rubber aan plastiek vorm. Om meer te wete te kom oor ons bindingsprosesse, klik op die volgende skakels: rubberinspuitgietproses of oordraggietproses.

Omhulsel met rubber-tot-metaalbinding

Wanneer 'n metaal- of plastiekonderdeel volledige inkapseling met rubber benodig, gebruik ons ​​rubber-insetgietwerk, 'n variasie van rubber-tot-metaalbinding. Vir volledige inkapseling word die plastiek- of metaalonderdeel binne die vetgedrukte holte opgeskort, sodat ons die rubber meer akkuraat aan die onderdeel kan bind. Rubber kan ook tot 'n spesifieke area van metaalonderdele gegiet word. Die meganiese vashegting van rubber aan metaal kan die stabiliteit van metaalonderdele verbeter met die buigsame eienskappe van rubber. Metaalonderdele met gevormde rubber kan ook onderdeeleienskappe verbeter, soos die skep van omgewingsseëls, voldoening aan NEMA-standaarde, elektriese geleidingsvermoë, geraas- en vibrasie-isolasie, slytasie- en impakweerstand, chemiese en korrosiebestandheid en meer.

Materiaal wat in 'n spesifieke area ingevoeg, oorgegiet of gebind kan word, sluit in: staal, koper, aluminium, legerings, eksotiese materiale, gemanipuleerde harse en plastiek.

Daarbenewens wissel rubber wat aan metaal gebind word in onderdele en grootte van klein insetsels tot baie groot komponente. Oorgevormde rubbermetaalonderdele is van toepassing op 'n wye reeks industrieë en toepassings.